本发明属于建筑材料技术域，具体涉及一种页岩污泥陶粒回转窑的制备方法。
背景技术
陶粒，即陶质的颗粒，一般呈圆形或椭圆形的球体。陶质的表面是一层坚硬的外壳，此外壳呈陶质或釉质，具有保温隔热隔水作用，同时还赋予陶粒较高的强度。陶粒的内部结构特征是呈细密的蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的，是由气体被包裹进壳内而形成的。陶粒具有密度小、质轻、保温隔热、耐火性好、抗震性好、抗渗性好等优点，可作为建筑材料、绿化材料、饮食卫生材料、工业过滤材料等用于人们的日常生活中。
但传统的制备陶粒时，焙烧过程常用煤炭作为燃料，这样会对环境造成大的污染，除此之外，煤炭燃烧不充分，达不到理想的火焰温度，制出的陶粒质量不佳。
发明内容
本发明针对上述不足之处而提供的一种页岩污泥陶粒回转窑的制备方法，该方法将污泥与页岩混合，以糠粉或锯末与天然气混合，作为燃料制备页岩污泥陶粒，此制备方法制备出的陶粒膨胀率、成球率达到较佳，并且制备过程简单、成本低、节能环保。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ：
一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
1、将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8 混合，搅拌均匀后发酵 7-10 天;
2、将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为 8-16mm 的球粒;
3、将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为 400-500℃，当含水百分量为 1%以下时进入焙烧段，焙烧温度为 1180-1200℃，焙烧时间为 130s，制得页岩污泥陶粒。
进一步地，步骤1中页岩的粒径小于 2mm。
进一步地，步骤1中污泥与页岩的重量比为 3:7。
进一步地，步骤2中送入对辊制粒机制粒的物料含水百分量为 32-37%。
进一步地，步骤3中焙烧过程中以糠粉和天然气作为燃料，或以锯末和天然气作为燃料。
进一步地，步骤3中焙烧过程中消耗 1m3天然气的同时消耗 10kg 糠粉，或消耗10kg 锯末。
进一步地，步骤3中糠粉的粒径小于 1.2mm，锯末的粒径小于 1.2mm。
该污泥陶粒生产线的制备方法，具有以下几种有益效果：
1、利用废弃页岩烧制陶粒，页岩塑性好，但页岩中不含使陶粒膨胀的必要有机物质，污泥中含有有机物质，但在烘干过程中会发生臭味影响环境，同时烘干后的污泥全变成灰粉状，塑性很低，本发明将废弃页岩和生活污水处理厂的污泥结合，可制备出塑性好，膨胀度好，质量优的陶粒。
1、污泥含水量高，且臭味大，将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时还可减少灰尘，降低污染，烧制出的陶粒膨胀性好。
2、将糠粉或锯末与天然气混合作为燃料，将燃烧器喷气管加长到 1.5m，燃烧器后方加大鼓风机，燃烧器前段加装稳焰装置，使火焰变长至 5m，可达到理想的火焰温度和火焰长度，同时也节约了燃气用量，节约了成本。
3、该制备方法回收利用了废弃页岩、生活污水处理厂的污泥、废弃糠粉或锯末，利于资源的回收利用。
