从含锌烟道灰制取（提取）氧化锌的工艺：一种化工技术，适用于制取无机化工锌盐—氧化锌产品。
在炼锌厂和炼钢厂废弃的含锌烟道灰中，含有30~50%的氧化锌，同时含有大量的锰、铅、铜、铁、钴、镍等金属，这种氧化锌在工业上显然不能直接使用，弃之又十分可惜，目前，从含锌烟道灰中制取高纯度的氧化锌产品，是一个迫切需要解决的难题。氨——铵工艺法较好的解决了这个难题，中国利公开了一种用氨——铵法直接“从菱锌矿中制氧化锌技术”，但是，应用该技术从含锌烟道灰中制取氧化锌产品，存在有以下缺点：
1、溶液中的锰离子不易分离，严重影响了产品质量。
2、氨——铵溶液NH3：CO2大于19.6，该比值过高，造成原料损耗过大，设备要求过高，无法应用于工业上生产。
3、使用硫化物除杂剂，由于硫化锌也是一种难溶物质，而影响了锌的回收率。
目的在于针对现有技术中的不足而提供了一种用氨——铵法直接从含锌烟道灰中制取高纯度氧化锌的工艺技术，而且该工艺方法除杂彻底，容易净化，适于工业上生产。
该工艺方法是将含锌烟道灰经浸取、除杂、热解、煅烧四个流程，用到的原料分别为：工业铵水、农用碳酸氢铵、氢氧化钙、锌粉。
含锌烟道灰制取氧化锌工艺原理：
一、浸取
烟道灰中锌主要以氧化锌形式存在，烟道灰用氨水——碳酸氢铵混合溶液进行浸取，其反应式在这里我们省略。
同时，一些伴生金属离子也进入溶液。
在氨——铵混合溶液中，NH：Me和CO2：Me的比值应适当，以使锌成为稳定的络合物进入溶液和获得较高的浸出率，否则，将造成原料损耗过大，设备要求过高，以至于在工业上无法生产。
二、除杂
加入氢氧化钙，一定要适当。再加入过量的锌粉，锌粉的加入量应是杂质含量的3——5倍，使溶液中的金属离子以单质的形式沉淀下来，从而进一步彻底净化。而通过反应锌以离子的形式进入溶液中，也不会造成浪费。
三、热解
经除杂处理后的溶液，加热裂解为碱式碳酸锌。
四、煅烧
经过滤、洗涤后的碱式碳酸锌，在高温下经过环保回转窑煅烧制得高纯度氧化锌成品。
该含锌烟道灰提取氧化锌工艺流程短，使用设备少，投资省，操作方便，采用常规设备实现了工业化生产，得到氧化锌达99.7%以上，锌的总收率大于85%，尤其除去了严重影响产品质量的锰离子，除杂率100%。
